THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÍ BỤI TỪ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH MEN

Gạch men của nước ta đang bước vào thời kỳ công nghiệp hóa, hiện đại hóa, tốc độ tăng trưởng kinh tế và quá trình đô thị hóa ngày càng tăng. Do đó, nhu cầu về xây dựng ngày càng lớn và kéo theo đó là sự gia tăng về nhu cầu sử dụng gạch men cũng tăng theo.
Các lò thiêu đôt gạch men thải ra một lượng lớn khói bụi, khí thải độc hại và gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến bầu khí quyển và môi trường xung quanh.
Ngày nay, các nhà ở, văn phòng,… đều được ốp lát gạch men vì chúng mang lại nhiều tiện ích. Nhưng việc sản xuất gạch men này sinh ra rất nhiều bụi với kích thước khác nhau, đặc biệt là các hạt bụi có kích thước nhỏ tác động đến động vật, sức khỏe con người, gây nhiều bệnh về đường hô hấp; cản trở sự quang hợp, thụ phấn…của cây.
Chính vì vậy các doanh nghiệp sản xuất gạch men cần phải có hệ thống xử lý khí bụi giúp làm sạch môi trường làm, việc tạo bầu không khí trong lành cho người lao động, qua đó cải thiện đáng kể tinh thần làm việc cũng như giảm nguy mắc các loại bệnh do hít phải bụi công nghiệp cho người lao động. 
Để đáp ứng được yêu cầu trên, Công ty Môi trường Ngân Khoa chuyên tư vấn, thiết kế, xây dựng hệ thống xử lý bụi trong sản xuất gạch men với chi phí đầu tư thấp và đảm bảo được chất lượng không khí xung quanh.
I. GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH MEN
Quy trình sản xuất gạch men gồm 5 công đoạn chính:
a. Chuẩn bị bột xương:
Nguyên liệu thô bao gồm đất sét và tràng thạch. Các nguyên liệu này được cân định lượng theo từng chủng loại, nạp vào phễu định lượng và được chuyển vào máy nghiền bi bằng hệ thống băng tải phân phối. Tại đây, các nguyên liệu được nghiền mịn, trộn lẫn nhau và hoà trộn với nước sao cho tạo nên một hỗn hợp hồ có độ ẩm khoảng 36% độ ẩm. Rồi hỗn hợp hồ này được xả vào bể chứa có máy khuấy. Từ bể khuấy, hồ được làm đồng nhất, qua các công đoạn sàng lọc rung, lọc sắt từ rồi được bơm cấp vào lò sấy phun. Hồ sau khi sấy phun sẽ đạt được dạng bột có độ ẩm khoảng 6% độ ẩm được băng tải và gầu nâng đưa vào dự trữ trong các silô chứa.
b. Ép và sấy gạch:
Ở công đoạn này, bột ép được tháo ra khỏi silô tự động, đưa qua băng tải và gầu nâng, chuyển vào phễu của máy ép và cấp theo khuôn ép. Máy ép với lực ép tối đa 2.500 tấn hoạt động tự động theo chương trình đã được cài đặt sẵn. Gạch sau khi ép được nạy ra khỏi khuôn, rồi thổi sạch bụi và được chuyển vào lò sấy đứng. Gạch ở công đoạn này trước khi được đưa vào sấy gọi là gạch mộc. Ở lò sấy đứng, gạch được sấy trung bình khoảng 75 phút với nhiệt độ sấy tối đa là 250oC.
c. Tráng men:
Men đã được gia công sẵn và dự trữ trong bể chứa dùng để cấp cho phân xưởng tráng men. Khi gạch sau khi được sấy ở lò sấy đứng xong, được theo băng chuyền dẫn đưa thẳng vào dây chuyền tráng men, làm sạch, phun ẩm rồi phủ men và in hoa văn trang trí bằng các thiết bị chuyên dùng.
d. Nung gạch đã tráng men:
Gạch sau khi đã tráng men trang trí được đưa qua máy xếp tải được xếp lên các xe lưu chứa. Sau đó được vận chuyển đến máy dỡ tải và cấp vào lò nung thanh lăn. Tại đây, lò nung thanh lăn, gạch được nung ở nhiệt độ từ 1.150 – 1.180oC.
e. Phân loại và đóng gói sản phẩm:
Gạch sau khi nung, qua đường thanh lăn được đưa vào băng chuyền phân loại tự động, xếp chồng và được đóng gói hộp các tông, dán keo, in nhãn, bọc nilon và xếp lên xe nâng hàng đưa vào kho thành phẩm.
 

II. NGUYÊN NHÂN PHÁT SINH Ô NHIỄM KHÍ BỤI
Các khí bụi gây ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất gạch men phát sinh chủ yếu ở công đoạn tạo hồ, tạo hình, tráng men và sấy nung. Đây là những công đoạn có các thao tác gây ra bụi bẩn như cắt, ép khuôn, đánh bóng tạo nên bụi, nung gạch tạo nên bui bẩn và khói.
Một số lò sản xuất gạch men đều chứa các hạt bụi với nhiều kích cỡ khác nhau. Trong đó đặc biệt nhất phải kể đến các loại bụi mịn, kích cỡ rất nhỏ nếu không có những biện pháp xử lý đúng cách và kịp thời sẽ gây hại nghiêm trọng cho môi trường và sức khỏe con người và môi trường xung quanh.
Các loại bụi bẩn này khi được con người hấp thụ sẽ dấn đến các bệnh về đường hô hấp như: viêm phổi, ung thư phổi…không chỉ vậy những bụi bẩn này khi bám trên bề mặt lá cây sẽ giảm khả năng quang hợp, làm giảm quá trình trao đổi khí bình thường của cây và gây tác động xấu đến môi trường sinh thái.
III. PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ BỤI TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH MEN
Khí thải bao gồm: CO2, SO2, CO, NOx, … phát sinh chủ yếu do quá trình đốt nhiên liệu và nung gạch.

Công nghệ xử lý bụi từ quá trình sản xuất gạch men

Thuyết minh công nghệ:
Khí thải phát sinh từ quá trình đốt và nung được hệ thống quạt hút thu gom lại và theo đường ống dẫn khí vào Cyclone tại đây khí thải được đua vào với vận tốc lớn và theo vòng xoáy các hạt bụi sẽ va đập vào thành Cyclone mất động năng và theo quán tính chúng sẽ rơi xuống thiết bị thu căn khô. Tro bụi và mụi than có trọng lượng lớn hơn không khí được lắng ở đáy cyclon.
    Sau khi qua cyclon dòng khí chứa bụi tiếp tục được quạt  hút chuyển qua bể lọc ướt hay đó thiết bị rửa khí Venturi. Bên trong thiết bị Venturi dòng khí thải chứa bụi chuyển động với tốc độ cao 10-150m/s và chúng va đập vào dung dịch hấp thụ tạo thành các hạt bụi rất nhỏ.
    Dòng khí đã được rửa các hạt bụi nặng sẽ theo quán tính và rơi xuống hố thu cặn ướt. 
Dòng khí tiếp tục được đưa qua tháp hấp thụ tại tháp hấp thụ chúng được hấp thụ bằng dung dịch NaOH, các loại khí độc hại sinh ra từ quá trình đốt cháy như SOx, NOx… sẽ được hấp thụ lại. 
Tại tháp hấp thụ dung dịch hấp thu NaOH được bơm liên tục từ đỉnh tháp xuống các lớp mâm tiếp xúc, khí thải chứa SOx, NOx được dẫn từ dưới lên quá trình tiếp xúc giữa pha khí và pha nước giúp quá trình hấp thụ được diễn ra dễ dàng. Sau khi hấp thụ dung dịch NaOH sẽ được tuần hoàn và tái sử dụng lại.

Dòng khí sau khi được xử lý sẽ được hút qua đường ống và thải ra ngoài môi tường theo tiêu chuẩn Việt Nam. Hiệu quả xử lý có thể đạt 99.5%  xử lý được các chất độc 88% như CO2, NOx...
   
Quý doanh nghiệp hiện chưa có hệ thống xử lý khí thải từ sản xuất gạch men hoặc hệ thống xử lý hiện tại chưa đạt chất lượng, hiệu quả không cao, tốn kém chi phí, hãy đến với Công ty Môi trường CMS để được chúng tôi tư vấn và cung cấp dịch vụ tối ưu nhất.

Công ty MOITRUONGCMS.COM

 Hotline: 0906.313.246  -  0274.654.1099

 Email: moitruongcms@gmail.com

 Rất mong nhận được sự quan tâm và hợp tác của Quý công ty!