Máy ép bùn khung bản

1. Vật liệu:

• Vật liệu chế tạo máy bằng ST-52/ INOX 304, hệ thống được sơn 02 lớp sơn chống gỉ Epoxy.
• Khung bản lọc và vải lọc bằng vật liệu 100% P.P.

2. Cách chọn size máy ép bùn khung bản TORO: / How to determine the size of the Filter Press you need?
Design Details:

• Sludge volume per day. / Lượng bùn mỗi ngày.
• Kg of dry matter. / Độ khô của bùn sau ép cần thiết.
• No. of working hours per day. / Số giờ làm việc mỗi ngày.

• The following is an example of pressing without lime knowing that the dryness obtained is 30%. / Sau đây là một ví dụ về ép mà không cần vôi biết rằng độ khô thu được là 30%.
• Input data: Sludge volume 7m3/day, at 6% dryness. / Dữ liệu đầu vào: Lượng bùn 7m3 / ngày, độ khô 6%
• In order to obtain kg of dry matter, we have to multiply the volume by dryness. The result is 420-kg of dry matter. Dryness of output cake should be 30%. Therefore, we get 1.4 m3/day of cakes at 30% = 1,400 l/day. / Để có được số kg chất khô, chúng ta phải nhân thể tích bằng độ khô. Kết quả là = 7m3/ngày * 6% = 420 kg bùn khô. Độ khô của bánh đầu ra phải là 30%. Do đó, chúng tôi nhận được  => 420 kg bùn khô /  30% = 1,4 m3 bánh bùn / ngày với  độ khô 30% = 1.400 l / ngày.
• If we want to perform 4 pressing cycles per day: 1,400/4 = 355 l/cycle (look for this data in the chart). / Nếu chúng tôi muốn thực hiện 4 chu kỳ ép mỗi ngày: 1.400 / 4 = 355 l / chu kỳ ép (hãy tìm dữ liệu này trong biểu đồ thể tích chứa được của Máy ép bùn dưới datasheet).
• In this case, the Filter Press to be selected would be an FPA 80/25. / Trong trường hợp này, Máy ép bùn khung bản được được chọn sẽ là FPA 80/25.

2. Thông số kỹ thuật Máy Ép Bùn Khung Bản:

Ghi chú: (số bản lọc có thể mở rộng tới 150 bản theo yêu cầu khách hàng)

3. Mechanism of the filter press / Quy trình lọc ép khung bản

• Bước 1: Bùn được đưa vào báo máy ép bùn khung bản bằng hệ thống bơm Màng Khí Nén thích hợp và đi vào các Bản Lọc dọc theo chiều dài của máy cho đến khi tất cả các bản lọc đầy bùn. Chu kỳ này gọi là chu kỳ làm đầy.

 

• Step 1: Sludge is fed into the filter press by a suitable pumping system and passes through the feed eye of the succeeding plates along the length of the plate pack until all chambers are full of slurry. This is known as the fast fill portion of the filter cycle.
• Step 2: Flowing under pressure, the solid particles begin to deposit on the surface of the filter cloth forming the initial layer of filter cake referred to as the pre-coat. Once applied, this pre-coat layer becomes the actual filtering medium. 

• Step 3: As filtering continues the cake thickness gradually increases, until the adjacent filter cake in each chamber touch or bridge. At this point of the filter cycle, the dewatering phase enters into final cake consolidation to achieve maximum cake dryness
• Step 4: During the consolidation step of the cycle, additional solids are being pumped into the filter chamber to displace more liquid. This results in a dryer, firmer and denser filter cake. This cycle normally continues until liquid flow from the press is reduced to virtually nil. At this point, the feed pump is stopped and the internal pressure within the filter plate pack is relieved.
• Step 5: Prior to discharging the filter cake, the cake may be further washed in place for extraction of impurities or neutralization purposes and/or the cake may be blown with air to further remove free moisture and to dry the filter cake .
• Step 6: With pressure relieved within the filter plate pack, the hydraulic closure system is actuated to retract the moving head to its fully open positioon. Once open, each individual filter plate is separated from its adjacent neighbor allowing the filter cake to fall freely from between the separated chambers. With fully mechanized plate shiZing devices, the transport speed is adjustable, but averages 6 to 8 plates per minute.
• Step 7: To begin the next filter cycle, the hydraulic closure system is activated to extend the moving head back to its closed position. As a result, the complete filter plate pack is pushed back and sealed in an operating position. At this point, the filter press is ready to begin another cycle.
• Bước 2: Dưới áp lực của máy ép, các hạt rắn bắt đầu bám trên bề mặt của vải lọc tạo thành các lớp ban đầu của bánh lọc gọi là Pre-Coat. Khi hoạt động liên tục, lớp pre-coat này trở thành một lớp lọc trung gian.
• Bước 3: Khi tiếp tục, độ dày bánh bùn dần tăng, cho đến khi bánh bùn tạo thành khối liên kết vững chắc. Tại thời điểm này của chu kỳ lọc chính là giai đoạn khử nước, tạo thành bánh bùn khô.
• Bước 4: Trong bước củng cố chu kỳ ép bùn, bùn được bơm vào buồng lọc để lấp đầy không gian đã ép. Điều này dẫn đến một quá trình làm khô và bánh bùn khô vững chắc hơn. Chu kỳ này tiếp tục cho đến khi lưu lượng bùn chảy vào bằng không. Tại thời điểm này, các máy bơm bùn được dừng lại và áp suất bên trong giảm xuống.

• Bước 5: Trước khi xả bánh bùn khô, bánh bùn có thể được rửa sạch tại chỗ để làm sạch thêm các tạp chất hoặc các mục đích trung hòa  hoặc các bánh có thể được thổi không khí để tiếp tục loại bỏ độ ẩm tự do và để khô bánh lọc.
• Bước 6: Với áp lực giảm xuống trong gói bản lọc, hệ thống đóng cửa thủy lực, khởi động Van rút đầu di chuyển đến vị trí Piston hoàn toàn mở. Sau khi mở, mỗi tấm lọc có thể được tách ra và Cho phép các bánh lọc để rơi tự do từ giữa buồng tách lọc. Máy ép bùn có thể điều chỉnh tốc độ vận chuyển bùn khô, nhưng trung bình 6-8 tấm mỗi phút.

• Bước 7: Để bắt đầu chu kỳ lọc tiếp theo, hệ thống đóng cửa thủy lực được kích hoạt để các bản lọc di chuyển về vị trí đóng kín. Kết quả là, các tấm lọc hoàn chỉnh được đẩy trở lại vị trí bắt đầu chu kỳ lọc. Tại thời điểm này, máy ép bùn khung bản đã sẵn sàng để bắt đầu một chu kỳ khác.

4. Vải Lọc Máy Ép Bùn

• Các loại vải lọc được dệt vải bằng sợi monofilament hoặc sợi tổng hợp multifilament hoặc kết hợp cả hai. Các vật liệu thường được sử dụng nhất là polypropylene, polyester và nylon. Vải lọc được Chủ yếu chọn lọc, sức mạnh và kết quả lọc bùn. Với sự lựa chọn thích hợp, vải máy ép bùn khung bản DRACO thông thường có tuổi thọ 1500-1800 chu kỳ ép và cho bánh bùn tốt.

FILTER CLOTHES

• The filter cloths are woven fabrics using monofilament or multifilament synthetic fibers or a combination of both. The most commonly used materials are polypropylene, polyester, and nylon. Filter cloths are primarily selected for filtration, strength, and cake release properties. With the proper cloth selection, good cloth life (typically 1500 to 1800 cycles) and good cake release from the filter cloth can be expected. 
• Filter cloth style is typically dependent on the type of filter plate selected for the application. Illustrated below are two types of filter plates: – Caulked and gasket recess filter plate, where a cord is sewn into the filter cloth to secure the cloth into the cloth-retaining groove in the filter plate. – Recessed filter plate, where the filter cloth is secured by cloth dog pins and/or electrical ties.

5. Đặc điểm máy ép bùn khung bản Draco

• Máy ép bùn khung bản được trang bị với tất cả các bộ phận bảo vệ và hệ thống điện theo tiêu chuẩn an toàn và nghiêm ngặt hiện hành.
• Áp suất lọc cao làm tăng độ khô của bánh bùn.
• Hệ thống rưả mạnh và hiệu quả tránh nghẹt khung bản lọc.
• Thuận tiện và an toàn khi tháo bánh bùn từ khung bản lọc.
• Hệ thống đóng mở tự động bằng thủy lực.
• Với máy khung bản tự động hoàn toàn thì hệ thống đóng mở, tách khung bản và rửa tự động hoàn toàn.
• Tách nước và chất rắn dựa vào áp suất đầu vào và áp suất nén ép.
• Máy có kích thước khung bản từ 470 x 470 tới 1500 x 1500mm.
• Tiết kiệm điện năng và chi phí vận hành thấp.
• Dễ dàng thích ứng với chất lượng Bùn đầu vào thay đổi.

Advantages

• Maximum dewatering and dry solids production.
• Large filtration area in a short place.
• Automatic control system.
• Low chemical consumption.
• After-sales technical assistance.
• Process flexibility –easily accommodates fluctuating inlet consistency.
• User friendly simple, safe and reliable operation.

6. Ứng dụng Máy Ép Bùn Khung Bản:

• Máy ép bùn khung bản được sử dụng trong công nghiệp thực phẩm, thuộc da, luyện kim, xi mạ, giấy, dệt nhuộm…

Applications

• Chemical industry. 
• Mining industry. 
• Industrial wastewater. 
• Urban wastewater. 
• Special applications.

7. Cấu tạo Máy Ép Bùn Khung Bản:

Options:

• Electric control panel.
• Sludge conditioner tank (TAF)
• Polyelectrolyte dosing hopper (TDC).
• Lifting structure.
• Maniflow available in stainless steel, polypropylene and special designs.
• SCADA.
• Washing system.
• Hydraulic ram protection.
• Conveyor belt.
• Cake collection support.